NIMONIC 75 Alliage

 

 

 

Alliage NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 et 2.4630)est un alliage de nickel-chrome 80/20 avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone. Introduit pour la première fois dans les années 1940 pour les aubes de turbine des prototypes de moteurs à réaction Whittle, il est désormais principalement utilisé pour les applications de tôles nécessitant une résistance à l'oxydation et à l'entartrage, associées à une résistance moyenne à des températures de fonctionnement élevées. Il est toujours utilisé dans l'ingénierie des turbines à gaz ainsi que pour le traitement thermique industriel, les composants de fours et les équipements de traitement thermique-. Il est facilement fabriqué et soudé.

NIMONIC 75 est apprécié pour la combinaison de propriétés suivante :

Excellente résistance à haute-température :Il conserve une partie importante de sa résistance et de sa dureté à des températures allant jusqu'à environ 815 degrés (1 500 degrés F). Son principal mécanisme de force est le renforcement de solutions-solides.

Résistance exceptionnelle à l’oxydation :La teneur élevée en chrome (18-21 %) forme une couche dense, adhérente et protectrice d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) sur la surface, qui empêche une oxydation et un tartre supplémentaires à haute température.

Bonne résistance à la corrosion : résiste à une grande variété d’environnements corrosifs, notamment de nombreux acides et alcalis.

Bonne fabricabilité :Il peut être facilement forgé, travaillé à chaud et à froid, usiné et assemblé par soudage et brasage.

 

Carbone ............................................................................0,08-0,15

Chrome............................................................................18.0-21.0

Cuivre..............................................................................0,5 max.

Fer............................................................................................5,0 max.

Manganèse ...................................................................................1,0 max.

Silicium ............................................................................1,0 max.

Titane............................................................................................0,2-0,6

Nickel.................................................................................................Équilibre

Pour le bar 30 à 60 minutes à 1 050 degrés (1 920 degrés F), suivi d'un refroidissement à l'air.

Pour la feuille, 5 à 10 minutes à 1 050 degrés (1 920 degrés F) suivis d'un refroidissement à l'air ou, avant le soudage, 5 à 10 minutes/1 050 degrés (1 920 degrés F)/AC + 10 minutes/1 050 degrés (1 920 degrés F)/AC en option.

L'alliage NIMONIC 75 peut être travaillé à chaud dans une plage de 1220- 950 degrés (2 230 à 1 740 degrés F).

 

La bonne ductilité et la malléabilité de l'alliage NIMONIC 75 recuit le rendent propice à de nombreuses méthodes de déformation à froid. L'alliage est soumis à un écrouissage rapide. Grâce à cette résistance accrue, de grandes réductions peuvent être réalisées sans rupture.

L'alliage NIMONIC 75 est désigné sous les numéros UNS N06075 et Werkstoff 2.4951 et 2.4630. Les autres désignations incluent AFNOR NC20T, AICMA Ni-P91HT et DIN NiCr20Ti. L'alliage 75 est disponible sous forme de feuille, bande, plaque, barre ronde, pièce forgée, fil, tube et section extrudée.

Tiges, barres, fils et pièces forgées- BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723-25

Plaque, feuille et bande- BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208

Tuyau et Tube- BS HR 403, DIN 17751, AECMA PrEN2294, ISO 6207

Autres formes de produits- DIN 17742, AECMA PrEN2308

 

Les propriétés du NIMONIC 75 le rendent idéal pour les composants à haute-contrainte et haute-température, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale et de la production d'énergie.

Aérospatiale et turbines à gaz :

Aubes et aubes de turbine (dans les premiers moteurs à réaction)

Chambres de combustion et revêtements

Systèmes d'échappement

Composants de postcombustion

Disques de turbine

Production d'électricité :

Composants de turbine à gaz

Appareils et paniers de traitement thermique

Composants de génie nucléaire

Autres applications industrielles :

Fixations et boulons pour service à haute-température

Ressorts (lorsque des performances à haute-température sont nécessaires)

Outils et matrices de travail-à chaud

Équipement de traitement chimique

 

 

 

 

 

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