1. Plaque plaquée en acier inoxydable

Les tôles plaquées en acier inoxydable sont l'une des plus grandes catégories d'acier plaqué utilisées dans le traitement chimique, les récipients sous pression, les équipements de stockage et la fabrication industrielle.

Les qualités de revêtement typiques comprennent :

Acier inoxydable austénitique

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Acier inoxydable ferritique/chrome

410S

430

Autres qualités d'acier inoxydable au chrome-spécifiques au projet

Acier inoxydable duplex

2101

2304

2205

Acier inoxydable super duplex

2507

Autres qualités super duplex spécifiques au projet-

Les matériaux de base courants comprennent :

ASTM A516 Classe 60

ASTM A516 Classe 65

ASTM A516 Catégorie 70

ASTMA36

Acier pour récipients sous pression faiblement allié

Catégories de récipients à pression EN

Acier pour récipient sous pression GB

La plaque revêtue d’acier inoxydable est couramment utilisée pour :

Réacteurs|Appareils à pression|Réservoirs de stockage|Tours de processus|Équipement pour pâtes et papiers|Équipement de transformation des aliments|Échangeurs de chaleur

Principal avantage

Au lieu de produire l'intégralité du mur porteur-en acier inoxydable 316L, 904L ou duplex, le concepteur peut utiliser une couche d'acier inoxydable plus fine-résistante à la corrosion sur une base en acier de construction.

2. Plaque d'acier plaquée nickel

Le nickel commercialement pur offre d'excellentes performances dans certains environnements chimiques et alcalins.

Les notes typiques comprennent :

Nickel 200 / UNS N02200

Nickel 201 / UNS N02201

L’acier nickelé peut être sélectionné pour :

Traitement caustique

Production chimique

Service alcalin

Cuves de traitement

Réacteurs chimiques

Échangeurs de chaleur

Équipement de traitement spécialisé

Les spécifications courantes des tôles plaquées pour le nickel et les alliages à base de nickel-sont basées sur la norme ASTM A265.

3. Plaque plaquée en alliage de nickel

Les tôles plaquées en alliage de nickel représentent l'un des segments-de valeur les plus élevées du marché des tôles plaquées.

Les notes typiques comprennent :

Nickel-Alliages de chrome

Alliage 600 / UNS N06600

Alliage 601 / UNS N06601

Nickel-Chrome-Alliages de molybdène

Alliage 625 / UNS N06625

Alliage C276/UNS N10276

Alliage C22 / UNS N06022

Alliage C4

Alliage 59

Nickel-Fer-Alliages de chrome

Alliage 800

Alliage 800H

Alliage 800HT

Alliage 825 / UNS N08825

Nickel-Alliages de cuivre

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Alliages spéciaux résistants à la corrosion-

Alliage 20 / UNS N08020

Alliage B2

Alliage B3

L'acier plaqué en alliage de nickel peut fournir une surface de traitement-résistante à la corrosion pour les grands récipients sous pression sans qu'il soit nécessaire de fabriquer toute l'épaisseur de la paroi à partir d'un alliage de nickel coûteux.

Les applications typiques incluent :

Réacteurs chimiques

Navires pétrochimiques

Traitement du pétrole et du gaz

Équipement offshore

Systèmes FGD

Traitement de l'acide

Dessalement

Équipement de traitement-à haute température

Échangeurs de chaleur

4. Plaque d'acier recouverte de titane

La plaque plaquée titane combine la résistance exceptionnelle à la corrosion du titane avec la résistance et le coût inférieur de l'acier.

Les qualités typiques de revêtement en titane comprennent :

Titane Grade 1

Titane Grade 2

Titane grade 7

Titane grade 12

Autres alliages de titane soumis à l'examen du projet

Les structures typiques comprennent :

Titane + Acier au Carbone

Titane + Acier pour récipient sous pression

Titane + Acier inoxydable

Titane + Couche Intermédiaire + Acier

L'acier revêtu de titane est largement considéré pour :

Systèmes d'eau de mer

Usines de dessalement

Équipement chlor-alcalin

Traitement chimique

Production de sel sous vide

Échangeurs de chaleur

Réacteurs

Appareils à pression

Équipement marin

Systèmes de gaz de combustion-

Les plaques plaquées en titane, zirconium, tantale et niobium sont couvertes par la norme ASTM B898, le cas échéant.

5. Plaque plaquée de zirconium

Le zirconium est utilisé dans des environnements chimiques particulièrement sévères où de nombreux aciers inoxydables et alliages de nickel peuvent ne pas offrir une résistance suffisante à la corrosion.

Les notes typiques comprennent :

Zirconium 702 / UNS R60702

Zirconium 705 / UNS R60705

Les structures typiques comprennent :

Zirconium + Acier au Carbone

Zirconium + Acier pour appareils sous pression

Zirconium + Métal intermédiaire + Acier

Les applications typiques peuvent inclure :

Traitement de l'acide acétique

Service acide formique

Réacteurs chimiques

Usines de produits chimiques spécialisés

Récipients de traitement

Équipement de transfert de chaleur-

Le zirconium étant relativement coûteux, la construction plaquée peut offrir des avantages économiques majeurs pour les gros équipements.

6. Plaque recouverte de tantale

Le tantale offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans de nombreux environnements chimiques sévères.

Cependant, fabriquer un grand récipient sous pression entier à partir de tantale serait économiquement peu pratique pour la plupart des projets.

La construction recouverte de tantale permet de lier une fine couche fonctionnelle à un substrat structurel-à moindre coût.

Les applications typiques incluent :

Traitement acide sévère

Production de produits chimiques spécialisés

Équipement chimique de haute-pureté

Réacteurs

Récipients de traitement

Équipement de transfert de chaleur-

Les produits recouverts de tantale peuvent nécessiter une ou plusieurs couches intermédiaires en fonction du métal de base et du système de liaison.

7. Plaque recouverte de niobium

Le niobium et les alliages de niobium peuvent également être incorporés dans des systèmes de revêtement techniques.

Les applications sont plus spécialisées que les plaques plaquées en acier inoxydable, en nickel ou en titane et peuvent inclure :

Équipement chimique

Systèmes à haute-température

Équipement de traitement spécialisé

Équipements de recherche et d'énergie

Le niobium est inclus avec le titane, le zirconium et le tantale dans le cadre des plaques plaquées métalliques réactives et réfractaires de l'ASTM B898.

8. Plaque d'acier recouverte de cuivre

L'acier cuivré combine la résistance de l'acier avec les caractéristiques de conductivité électrique, de conductivité thermique ou de corrosion du cuivre.

Les matériaux typiques de revêtement en cuivre comprennent :

Cuivre C11000

Cuivre désoxydé

Autres qualités de cuivre industriel

Structures communes :

Cuivre + Acier au Carbone

Cuivre + Acier inoxydable

Cuivre + Acier + Cuivre

Les applications typiques incluent :

Équipement électrique

Systèmes de jeux de barres

Composants de mise à la terre

Équipement électrochimique

Équipement métallurgique

Composants de transfert de chaleur-

Composants structurels conducteurs

Les plaques plaquées en cuivre-acier ne doivent pas automatiquement être spécifiées conformément aux normes relatives au revêtement-en acier inoxydable/nickel des récipients sous pression. Les conditions d'acceptation doivent être convenues en fonction de la conception du produit et des spécifications du projet applicables.

9. Plaque plaquée en alliage de cuivre

Le revêtement en alliage de cuivre peut être sélectionné lorsque la résistance à l'eau de mer, la conductivité thermique ou des performances spécialisées en matière de corrosion sont requises.

Les systèmes d’alliages potentiels comprennent :

Cuivre-Nickel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Laiton

Alliages de cuivre-zinc sélectionnés.

Bronze

Alliages à base de cuivre-sélectionnés en fonction des exigences du projet.

Les applications typiques incluent :

Équipement marin

Systèmes d'eau de mer

Composants du condenseur

Échangeurs de chaleur

Équipement offshore

Équipement électrique

10. Plaque recouverte d'aluminium-acier

L'aluminium et l'acier sont difficiles à assembler directement par soudage par fusion conventionnel en raison de leurs propriétés métallurgiques et physiques très différentes.

Les matériaux de transition-aluminium-acier liés par explosion offrent une solution d'assemblage pratique.

Les structures typiques comprennent :

Aluminium + acier au carbone

Aluminium + Acier inoxydable

Aluminium + Titane + Acier

Les candidatures peuvent inclure :

Construction navale

Ouvrages marins

Équipement cryogénique

Superstructures en aluminium reliées à des coques en acier

Équipement électrique

Systèmes de bus

Joints de transition

Cette famille de produits doit être traitée séparément de l'acier de revêtement de récipients sous pression-résistant à la corrosion-classique.

11. Plaque de transition acier inoxydable/aluminium

Les joints de transition entre l'acier inoxydable-et-l'aluminium peuvent être fabriqués par collage par explosion avec une couche intermédiaire appropriée.

Les applications typiques incluent :

Construction maritime

Systèmes cryogéniques

Équipement électrique

Transport

Structures soudées spécialisées

Ces plaques de transition permettent un soudage ultérieur entre des systèmes métalliques autrement difficiles à-assembler-.

12. Plaque plaquée titane/cuivre

La plaque composite titane-cuivre combine la résistance à la corrosion du titane avec la conductivité électrique et thermique du cuivre.

Les applications typiques peuvent inclure :

Équipement électrolytique

Hydrométallurgie

Systèmes électrochimiques

Équipement chimique

Composants de cathode et d'électrode

Il s'agit d'une catégorie de revêtement-métallique importante au-delà des plaques traditionnelles pour récipients sous pression-à base d'acier.

13. Plaque plaquée titane/acier inoxydable

Cette combinaison peut être utilisée là où la résistance à la corrosion et la compatibilité avec un système structurel en acier inoxydable sont requises.

Les candidatures peuvent inclure :

Traitement chimique

Équipement électrochimique

Composants spécialisés de tuyauterie et de cuve

Structures de transition

14. Plaque plaquée multicouche

Tous les produits plaqués ne contiennent pas que deux métaux.

Les combinaisons de matériaux complexes peuvent nécessiter un métal intermédiaire pour améliorer :

Compatibilité métallurgique

Collage

Transition de dilatation thermique

Soudage

Contrôle de diffusion

Les constructions typiques peuvent inclure :

Métal plaqué + couche intermédiaire + métal de base

Exemples :

Titane + Tantale + Acier

Titane + Aluminium + Acier

Aluminium + Titane + Acier inoxydable

Cuivre + Nickel + Acier

Les structures multicouches sont conçues en fonction de l'application plutôt que sélectionnées dans une liste de stock standard.

Plaque plaquée simple face-

Structure:

Bardage + Métal de base

Il s'agit de la configuration la plus courante pour les cuves de traitement, car seule la surface de contact avec le processus nécessite une protection contre la corrosion.

Plaque plaquée double-

Structure:

Bardage + Métal de base + Bardage

Utilisé lorsque les deux surfaces de la plaque nécessitent des propriétés spéciales.

Les candidatures peuvent inclure :

Équipement chimique

Structures de transfert de chaleur-

Équipement électrochimique

Réservoirs spécialisés

Plaque plaquée à trois -couches

Structure:

Métal fonctionnel + couche intermédiaire + métal structurel

Utilisé là où la liaison directe entre deux métaux est métallurgiquement difficile.

Plaque multicouche symétrique

Exemple:

Acier inoxydable + acier au carbone + acier inoxydable

Cette structure peut fournir des surfaces-résistantes à la corrosion des deux côtés tout en conservant un noyau structurel économique.

 

Plaque plaquée collée par explosion

Le collage par explosion est l'une des technologies les plus importantes pour la fabrication de plaques à revêtement métallique -différentes.

Une détonation explosive contrôlée accélère une plaque métallique vers une autre à grande vitesse.

Dans des conditions de collision contrôlées, les contaminants de surface sont expulsés et une interaction métallurgique intense se produit à l'interface.

Le résultat est une liaison métallurgique plutôt qu’une connexion adhésive.

La liaison par explosion est particulièrement utile pour les combinaisons impliquant :

Titane

Zirconium

Alliages de nickel

Cuivre

Aluminium

Tantale

Acier inoxydable

Acier au carbone

Avantages du collage par explosion

La liaison anti-explosion fournit :

Large compatibilité avec des métaux-différents

Capacité de grandes plaques

Exposition thermique globale limitée

Interface métallurgique forte

Combinaisons de calques personnalisées

Structures multicouches

Capacité de plaque de base épaisse

Dimensions spécifiques au projet-

Plaque plaquée collée par rouleau

Le collage par rouleau utilise une pression de roulement, généralement combinée à un traitement thermique contrôlé, pour lier le matériau de revêtement à la plaque de base.

Les applications typiques incluent :

Acier inoxydable

Plaque plaquée-à grand volume

Combinaisons d'alliages compatibles

Plaque pour récipient à pression industrielle

Le collage par rouleau est particulièrement intéressant lorsque :

De grands volumes de production sont nécessaires

Les combinaisons de matériaux sont métallurgiquement compatibles

Un contrôle dimensionnel strict est important

L'efficacité de la production à l'échelle de l'usine est requise.

Plaque plaquée collée par explosion + laminée à chaud

Certains produits plaqués utilisent une voie de fabrication combinée.

La liaison initiale est créée par une liaison par explosion, suivie d'un laminage à chaud.

Les avantages potentiels comprennent :

Épaisseur totale réduite

Uniformité dimensionnelle améliorée

Surface finie plus grande

Taux de gainage maîtrisé

Planéité améliorée

L'adéquation de ce processus dépend fortement de la combinaison de matériaux et de la sensibilité du traitement thermique-.

Le revêtement soudé est fréquemment comparé aux plaques plaquées, mais il s'agit d'une technologie de revêtement différente-résistante à la corrosion.

Fonctionnalité	Plaque plaquée	Superposition de soudure
Couche de corrosion	Plaque en alliage préexistante-	Alliage déposé par soudure-
Lier	Interface métallurgique	Soudure par fusion
Couverture de grande surface	Très efficace	Soudage-intensif
Dilution des alliages	Limité sur la plupart des épaisseurs de revêtement	Doit être soigneusement contrôlé
Uniformité de l'épaisseur	Généralement élevé	Dépend du procédé de soudage
Géométrie complexe	Plus difficile	Souvent avantageux
Réparation locale	Plus impliqué	Pratique
Utilisation typique	Coquilles de cuve, têtes, plaques tubulaires	Buses, surfaces locales, pièces complexes

De nombreux appareils sous pression utilisent les deux technologies :

Plaque plaquée pour les grandes zones de coque + superposition de soudure pour les buses et les détails locaux

 

Un revêtement lâche n’est pas la même chose qu’une plaque plaquée liée métallurgiquement.

La doublure ample peut s’appuyer sur :

Fixation mécanique

Soudage en bouchon

Soudure des bords

Attachement intermittent

La plaque plaquée métallurgique a une liaison métallurgique continue ou spécifiée entre l'alliage et la plaque de base.

Pour la conception des appareils sous pression, le comportement de fabrication et les exigences d’inspection sont donc sensiblement différents.

 

ASTMA263

Acier inoxydable chromé-Plaque revêtue

Généralement applicable à l'acier au carbone ou à faible-alliage intégralement lié à l'acier inoxydable au chrome.

ASTMA264

Chrome inoxydable-Acier nickel-Plaque plaquée

L'une des principales normes en matière de plaques pour récipients sous pression-en acier inoxydable.

Les matériaux de revêtement typiques peuvent inclure des systèmes en acier inoxydable chrome-nickel selon les spécifications applicables.

ASTMA265

Nickel et nickel-alliage de base-plaque d'acier plaquée

S'applique aux plaques de base en acier au carbone ou faiblement allié-liées intégralement avec du nickel ou un alliage à base de nickel-.

Les produits importants comprennent :

Acier plaqué nickel 200

Acier plaqué en alliage 600

Acier plaqué en alliage 625

Acier plaqué C276

Acier plaqué en alliage 825

Acier plaqué Monel 400

Autres systèmes de revêtement en alliage-de nickel éligibles

ASTMB898

Plaque plaquée métallique réactive et réfractaire

Couvre la plaque plaquée à l'aide de :

Titane

Zirconium

Tantale

Niobium

Leurs alliages

La norme est particulièrement pertinente pour les applications-de récipients sous pression.

Il ne faut pas confondre la norme des plaques plaquées et la norme des matériaux en alliage de revêtement-.

Matériau de revêtement	UNS typique	Norme de produit plat typique	Norme à revêtement composite
304L	S30403	ASTMA240	ASTMA264
316L	S31603	ASTMA240	ASTMA264
317L	S31703	ASTMA240	ASTMA264
904L	N08904	ASTM A240 / spécification de produit applicable	ASTM A264 le cas échéant
Nickel 200	N02200	ASTMB162	ASTMA265
Nickel 201	N02201	ASTMB162	ASTMA265
Alliage 400	N04400	ASTM B127	ASTMA265
Alliage 600	N06600	ASTMB168	ASTMA265
Alliage 625	N06625	ASTMB443	ASTMA265
Alliage 825	N08825	ASTMB424	ASTMA265
Alliage C276	N10276	ASTMB575	ASTMA265
Alliage C22	N06022	ASTMB575	ASTMA265
Alliage 20	N08020	ASTMB463	ASTMA265
Titane Grade 1	R50250	ASTMB265	ASTMB898
Titane Grade 2	R50400	ASTMB265	ASTMB898
Titane grade 7	R52400	ASTMB265	ASTMB898
Zirconium 702	R60702	ASTMB551	ASTMB898
Zirconium 705	R60705	ASTMB551	ASTMB898

 

Un client ne doit pas simplement préciser :

"Plaque plaquée en alliage 625 ASTM B443."

ASTM B443 identifie principalement les exigences relatives aux produits plats en alliage 625.

Une spécification technique complète doit définir :

Norme d'alliage de revêtement
+
Norme sur les métaux communs
+
Norme de plaque plaquée
+
Exigence de cautionnement
+
Exigence d'inspection

Exemple:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, plaque plaquée selon ASTM A265

C’est beaucoup plus significatif techniquement.

 

La plaque de base est sélectionnée principalement pour ses performances structurelles et mécaniques.

Acier au carbone

Matériaux typiques :

ASTMA36

Autre acier au carbone de construction

Acier pour appareils à pression

Les notes courantes comprennent :

ASTM A516 Classe 55

ASTM A516 Classe 60

ASTM A516 Classe 65

ASTM A516 Catégorie 70

A516/A516M reste une spécification majeure de plaques de cuve en acier au carbone-sous pression-ASTM pour un service à température modérée et inférieure-.

Acier pour récipients sous pression Cr-Mo

Pour les applications à température élevée-, certaines qualités ASTM A387 peuvent être envisagées.

Les exemples incluent :

A387 11e année

A387, 22e année

La compatibilité avec le processus de collage et de-traitement thermique doit être évaluée.

FR Plaque pour récipient sous pression

Selon les exigences du projet, la plaque de base peut inclure des qualités telles que :

P265GH

P355GH

Autres qualités de récipients sous pression EN-

Acier pour récipient sous pression GB

Les notes de projet possibles incluent :

Q245R

Q345R

Q370R

La disponibilité doit être confirmée conformément aux spécifications du projet.

 

Une enquête professionnelle sur des plaques-doit définir les deux matériaux séparément.

Exemple

Bardage :Alliage C276/UNS N10276
Norme de revêtement :ASTMB575
Épaisseur du revêtement :3 mm

Métal commun :ASTM A516 Catégorie 70
Épaisseur du socle :25 mm

Épaisseur totale :28 mm

Norme plaquée :ASTMA265

Collage :Lié par explosion

Taille:2500 × 8000 mm

UTAH:100 % selon les critères d'acceptation convenus

Application:Récipient sous pression chimique

Cette spécification est bien meilleure que de simplement demander :

"Plaque plaquée C276 de 28 mm."

La couche de revêtement et l'acier de base remplissent des fonctions différentes.

Leépaisseur du supportest principalement déterminé par :

Pression interne

Pression externe

Diamètre du récipient

Chargement mécanique

Température

Code de conception

Tolérance de corrosion du matériau de base, le cas échéant

Leépaisseur du revêtementest influencé par :

Taux de corrosion

Vie de conception

Indemnité de fabrication

Formation

Affûtage

Soudage

Usinage de surfaces

Inspection

Exigence d’épaisseur restante minimale

L'augmentation de l'épaisseur du revêtement augmente la tolérance à la corrosion mais augmente également la quantité d'alliage coûteux.

La solution optimale est donc une décision en matière de coûts d'ingénierie et de cycle de vie-.

Les plaques plaquées ne doivent pas être achetées uniquement sur la base d’un pourcentage de revêtement générique.

La structure requise doit normalement être spécifiée directement :

Épaisseur du revêtement + épaisseur de la base

Par exemple:

3 + 20 mm

moyens:

Couche résistante à la corrosion-de 3 mm + 20 mm de métal de base

C'est plus clair que de spécifier uniquement l'épaisseur totale de la plaque.

 

L'interface est l'une des caractéristiques les plus importantes des plaques plaquées.

Une plaque plaquée-de haute qualité nécessite :

Liaison métallurgique adéquate

Zones non liées contrôlées

Force de liaison suffisante

Stabilité de fabrication

Résistance au délaminage lors du formage

La qualité des obligations affecte directement les éléments suivants :

Roulement

Formation

Soudage

Usinage

Service d'équipement

1. Examen technique

Confirmer:

Qualité du bardage

Qualité de base

Épaisseur

Dimensions

État de service

Norme applicable

Traitement thermique

Exigences de cautionnement

2. Inspection des matières premières

Vérifier:

Grade

Numéro de manche

Chimie

Propriétés mécaniques

État des surfaces

Dimensions

3. Préparation des surfaces

Les surfaces à coller nécessitent une préparation et un nettoyage contrôlés.

Les contaminants peuvent nuire à la formation des liaisons.

4. Assemblage de la plaque

Le bardage et les plaques de base sont assemblés selon le procédé de collage choisi.

5. Liaison

Les itinéraires possibles incluent :

Liaison explosive

Collage par rouleaux

Explosion + roulement

6. Traitement thermique

Le cas échéant, un traitement thermique approprié est choisi en fonction :

Alliage de revêtement

Matériau de base

Propriétés mécaniques

Code de conception

Exigences de fabrication futures

7. Nivellement

La plaque composite est aplatie pour répondre aux exigences dimensionnelles.

8. Coupe

Les méthodes possibles incluent :

Découpe plasma

Découpe au jet d'eau

Découpe mécanique

Sciage

Usinage

La méthode correcte dépend de la combinaison de matériaux et des exigences finales.

9. Traitement de surface

Selon le matériau de revêtement :

Affûtage

Décapage

Passivation

Polissage

Usinage

peuvent être effectués.

10. CND

L'inspection par ultrasons est généralement l'un des examens de plaques plaquées-les plus importants.

11. Tests mécaniques

Les tests peuvent inclure :

Traction

Tondre

Courbure de liaison

Test d'impact du matériau de base

Tests de projet supplémentaires

12. Inspection finale

Vérifier:

Épaisseur

Dimensions

Platitude

Surface

Collage

Marquage

Documentation

Vérification du matériel

L'alliage de revêtement et le matériau de base doivent être traçables.

L’inspection peut inclure :

Vérification du numéro de coulée

Examen du MTC

Composition chimique

Indice PMI

Tests par ultrasons

L'UT est utilisée pour détecter les zones de liaison incomplète ou de délaminage.

Un bon de commande professionnel doit préciser :

Couverture UT + Norme d'acceptation + Zone non liée maximale autorisée + Exigences de bord

Ecriture uniquement :

"UT requis"

n'est peut-être pas suffisamment précis.

Test de résistance au cisaillement

Les tests de cisaillement peuvent être utilisés pour évaluer l’intégrité mécanique de l’interface collée.

La méthode de test requise et la valeur d'acceptation doivent suivre la norme de produit applicable ou les spécifications du projet.

Test de flexion de liaison

Les tests de flexion de liaison évaluent l’intégrité de la plaque composite sous déformation.

Ceci est particulièrement pertinent car les tôles plaquées peuvent ensuite subir :

Roulement

Formation

Formation de tête

Fabrication de navires

Essais de traction

Selon la norme applicable, les performances en traction peuvent être évaluées sur :

Métal commun

Plaque composite

Autres configurations d'échantillons spécifiées

Tests d'impact

Des essais d'impact peuvent être requis pour le métal de base lorsque :

Un service à basse-température est impliqué

Le code des appareils à pression-l'exige

Les spécifications du projet nécessitent une vérification de la ténacité

Indice PMI

L'identification positive des matériaux peut être utilisée pour vérifier les matériaux de revêtement-fortement alliés tels que :

316L

904L

Alliage 625

C276

Alliage 825

Titane

Mesure de l'épaisseur du revêtement

L'épaisseur réelle de la couche résistante à la corrosion- doit être vérifiée par rapport à la commande.

Contrôle dimensionnel

Les inspections typiques comprennent :

Épaisseur totale

Épaisseur du revêtement

Largeur

Longueur

Platitude

Tolérance diagonale

État des bords

 

Les récipients sous pression sont l’une des applications les plus importantes des plaques plaquées.

L'équipement typique comprend :

Réacteurs

Colonnes

Séparateurs

Autoclaves

Récipients de stockage

Récipients de traitement

Épurateurs

L'acier de base supporte la majeure partie de la charge de pression tandis que la surface du revêtement protège la cuve de l'environnement du processus.

Les combinaisons courantes incluent :

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Alliage 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Nuance de titane 2 + A516 Gr.70

Zirconium 702 + Acier pour appareils sous pression

La plaque plaquée peut être utilisée pour :

Plaques tubulaires

Couvertures de chaînes

Composants de coque

Têtes

Plaques de séparation

Autres composants-retenant la pression

Une stratégie économique courante consiste à utiliser un revêtement résistant à la corrosion-sur la surface de contact du processus-au lieu d'usiner une plaque tubulaire en alliage solide-très épaisse.

 

Les plaques tubulaires gainées sont particulièrement importantes dans :

Échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes

Condensateurs

Équipement de traitement chimique

Usines de dessalement

Équipement offshore

Les matériaux de revêtement possibles comprennent :

Acier inoxydable

Duplex

Alliage 625

C276

Titane

Alliages de cuivre

Le soudage de tube-à-plaque tubulaire, la surépaisseur d'usinage et l'épaisseur minimale de revêtement restante doivent être pris en compte lors de la sélection de l'épaisseur de revêtement initiale.

 

Le service chimique est l’une des principales raisons de choisir des tôles plaquées.

Les environnements importants peuvent inclure :

Acide sulfurique

Acide chlorhydrique

Acide phosphorique

Acide acétique

Chlorures

Solutions caustiques

Environnements contenant du chlore-

Produits chimiques de procédés mixtes

Cependant, il n'existe pas de "meilleur alliage universel résistant à la corrosion-".

La sélection correcte des matériaux dépend de :

Composition chimique + Concentration + Température + Pression + Impuretés + Teneur en oxygène + Vitesse d'écoulement + Durée de vie nominale

 

Les applications potentielles comprennent :

Séparateurs

Récipients de traitement

Équipement offshore

Épurateurs

Systèmes d'injection de produits chimiques

Équipement de processus de service-acide

Les matériaux peuvent inclure :

316L

825

625

C276

Acier inoxydable duplex

La sélection finale des matériaux doit être conforme aux exigences mécaniques et de corrosion du projet.

 

Les environnements marins peuvent nécessiter une résistance à :

Eau de mer

Chlorures

Conditions de la-zone d'éclaboussure

Humidité élevée

Les matériaux de revêtement possibles comprennent :

Titane

Alliage 625

Cu-Ni

Acier inoxydable duplex

Acier inoxydable super duplex

 

La sélection des matériaux pour le dessalement dépend de :

Température de l'eau de mer

Concentration de chlorure

Oxygène

Concentration de saumure

Étape du processus

Produits chimiques de nettoyage

Le titane et certains alliages de nickel sont généralement envisagés pour les environnements difficiles liés à l'eau de mer-.

 

L'équipement FGD peut subir :

Chlorures

Condensat acide

Cyclisme humide/sec

Température élevée

Les tôles à revêtement en alliage élevé-peuvent être utilisées pour :

Absorbeurs

Conduits

Récipients de traitement

Composants internes

Les matériaux de revêtement potentiels comprennent :

904L

Alliage 625

C276

Autres matériaux hautement-alliés à la corrosion-résistants

en fonction de l'environnement spécifique.

 

L’équipement des pâtes et papiers peut contenir :

Chlorures

Produits chimiques de blanchiment

Liqueur corrosive

Température élevée

Les systèmes plaqués en acier inoxydable, duplex, en titane et en alliages de nickel-peuvent être envisagés en fonction des conditions du processus.

 

Les candidatures peuvent inclure :

Systèmes FGD

Équipement de traitement chimique

Composants du condenseur

Récipients de traitement

Échangeurs de chaleur spécialisés

Les métaux composites typiques comprennent :

Titane-cuivre

Acier au titane-

Cuivre-acier

Les candidatures peuvent inclure :

Électrodes

Systèmes de bus

Équipement d'électrolyse

Hydrométallurgie

Systèmes cathodiques

 

Conditions de service	Matériaux de revêtement candidats
Corrosion industrielle générale	304L / 316L
Environnement de chlorure plus fort	Duplex / Super Duplex
Eau de mer	Titane / Alliage 625 / Cu-Ni selon système
Corrosion chimique sévère	C276 / C22
Service acide sulfurique sélectionné	Alliage 20 / C276 / autres alliages selon concentration
Environnements caustiques	Nickel 200 / 201 selon conditions
Oxydation à haute-température	Alliage 600/601/alliages sélectionnés résistants à la chaleur-
Chlor-alcali	Titane / Nickel selon le domaine de traitement
Service de produits chimiques spécialisés sévères	Zirconium / Tantale lorsque cela est techniquement justifié
Conductivité électrique	Acier cuivré
Transition marine adhérant	Aluminium-acier/aluminium-acier titane-

 

Important:
Ce tableau n'est qu'un outil de sélection initiale. La sélection finale de l’alliage doit être basée sur les conditions réelles du processus.

 

Les tôles plaquées ne sont pas toujours la bonne solution.

Un alliage solide peut être préférable lorsque :

L'épaisseur totale du composant est très faible

Les deux côtés nécessitent des propriétés d'alliage complètes

Un usinage complexe élimine une quantité importante de matériau de surface

Une corrosion extrêmement sévère nécessite une marge de corrosion importante

Des cycles thermiques sévères et répétés créent des problèmes d’interface

La géométrie des composants rend la fabrication du revêtement peu pratique

L'équipement est suffisamment petit pour que les économies d'alliage soient insignifiantes

Un bon fournisseur ne devrait donc pas automatiquement recommander des tôles plaquées pour chaque application-résistante à la corrosion.

 

 

Le soudage des plaques plaquées doit prendre en compte deux systèmes métallurgiques différents.

Une approche typique implique :

Soudage des métaux communs

Le joint en acier de construction est soudé selon la procédure de soudage applicable.

Contrôle des interfaces

La dilution entre l'acier au carbone et l'alliage résistant à la corrosion- doit être contrôlée.

Restauration de bardage

La surface résistante à la corrosion-est restaurée à l'aide de matériaux de remplissage appropriés.

Inspection finale

La soudure latérale plaquée-peut nécessiter :

Inspection visuelle

TP

Indice PMI

Autres examens spécifiés

Les procédures exactes dépendent de :

Qualité du bardage

Matériau de base

Épaisseur

Conception commune

PWHT

Code de construction

 

Le PWHT peut devenir l'un des problèmes de compatibilité les plus importants dans la construction de récipients sous pression gainés.

Un cycle de traitement thermique-adapté à l'acier de base peut affecter :

Microstructure du revêtement

Résistance à la corrosion

Formation intermétallique

Diffusion

Propriétés mécaniques

Performances des interfaces

L'interaction entre :

Métal de base + alliage de revêtement + voie de liaison + PWHT

doit donc être revu avant la production.

Ceci est particulièrement important pour les systèmes réactifs-à revêtement métallique.

La plaque plaquée peut être transformée en :

Coquilles de navires

Cylindres

Cônes

Têtes bombées

Plaques tubulaires

Composants structurels

Les variables importantes comprennent :

Ductilité du revêtement

Résistance de l'acier de base-

Rapport épaisseur gaine/base

Rayon de courbure

Température de formage

État de la caution

Orientation des matériaux

Les équipements critiques peuvent nécessiter un examen UT après le formage.

 

La plaque plaquée peut être :

Foré

Fraisé

Tourné

Ennuyé

Biseauté

Découpe au jet d'eau

Coupé mécaniquement

Cependant, la procédure d'usinage doit protéger la couche minimale requise résistante à la corrosion-.

Ceci est particulièrement important pour :

Plaques tubulaires

Brides

Composants de buse

Surfaces d'étanchéité

 

En fonction du matériau de revêtement et de l'application, les conditions de surface disponibles peuvent inclure :

Comme lié

Sol

mariné

Décapé et passivé

Brillant

Usiné

Fin spécifique au projet-

Les besoins en surface doivent être précisés dans le bon de commande.

Selon les spécifications du projet, la documentation peut inclure :

Certificat d'essai de matériaux

Certificat de métaux communs

Certificat de matériau de revêtement

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Dossiers de traitement thermique

Rapport UT

Rapport de test d'adhérence

Rapport d'essai de traction

Rapport PMI

Contrôle dimensionnel

Inspection des surfaces

Rapport d'inspection tiers-

Liste de colisage

Dossiers de traçabilité des matériaux

Pour les projets d'appareils sous pression-, les exigences en matière de documentation doivent être convenues avant la production.

Une inspection tierce-peut être organisée en fonction des exigences du client ou du projet EPC.

Les étapes d'inspection typiques peuvent inclure :

Vérification des matières premières

↓

Inspection préalable au-collage

↓

Collage

↓

Traitement thermique

↓

Utah

↓

Tests mécaniques

↓

Contrôle des dimensions

↓

Examen final des documents

↓

Emballage et expédition

Large capacité de combinaison de matériaux

Nous soutenons les projets de tôles plaquées impliquant de l'acier inoxydable, des alliages de nickel, du titane, des métaux réactifs, des alliages de cuivre et des combinaisons de métaux-différents.

Examen de l'appel d'offres-orienté vers l'ingénierie

Nous passons en revue le système matériel complet :

Bardage + Matériau de base + Épaisseur + Méthode de collage + Traitement thermique + Fabrication + Inspection

plutôt que de citer uniquement par qualité d'alliage.

Structures revêtues sur mesure

Les configurations de projet disponibles peuvent inclure :

Revêtement simple-côté

Revêtement double-côté

Revêtement à trois -couches

Revêtement multicouche

Plaque de transition

Structures métalliques-différentes sur mesure

sous réserve de faisabilité de fabrication.

Support matériel pour récipients sous pression

Nous pouvons travailler avec des plaques de base de cuve en carbone et en-alliages à faible pression-associés à des alliages de revêtement appropriés-résistants à la corrosion.

Contrôle de qualité

Les exigences d’inspection peuvent inclure :

Vérification des matières premières

Indice PMI

Utah

Test de liaison

Essais mécaniques

Contrôle dimensionnel

Inspection des surfaces

Services de traitement

Selon le produit, les services peuvent inclure :

Coupe

Nivellement

Préparation des bords

Affûtage

Usinage

Traitement de surface

Préparation de fabrication sur mesure

Inspection par un tiers-

Une inspection indépendante peut être intégrée au plan qualité du projet.

Emballage d'exportation

Les plaques plaquées peuvent être protégées en fonction de la taille du produit, de la surface du revêtement et des exigences de transport international.

 

Pour un devis précis, veuillez fournir les informations suivantes.

1. Matériau de revêtement

Exemple:

Alliage 625 / UNS N06625

2. Norme relative aux matériaux de revêtement

Exemple:

ASTMB443

3. Matériau de base

Exemple:

ASTM A516 Catégorie 70

4. Norme de plaque plaquée

Exemple:

ASTMA265

5. Construction d'épaisseur

Exemple:

3 + 22 mm

signification:

Alliage 3 mm 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Taille de la plaque

Exemple:

2000 × 6000 mm

7. Quantité

Pièces ou poids total.

8. Méthode de liaison

Lié par explosion/lié par rouleau/projet-spécifié.

9. Traitement thermique

Indiquer les exigences du projet, le cas échéant.

10. CND

Par exemple:

100 % TU

ainsi que les critères d'acceptation requis.

11. Tests mécaniques

Spécifiez les tests de cisaillement, de flexion, de traction, d'impact ou supplémentaires.

12. Exigence de surface

Broyé / décapé / poli / usiné / autre.

13. Demande

Par exemple:

Réacteur chimique

14. Conditions de service

Si une aide à la sélection des matériaux est nécessaire, fournissez :

Milieu de procédé + Concentration + Température + Pression

15. Destination

Pays ou port pour la planification des exportations.

Produit:Plaque plaquée en acier inoxydable 316L
Bardage :ASTM A240 316L
Base:ASTM A516 Catégorie 70
Construction:3 + 20 mm
Norme plaquée :ASTMA264
Taille:2500 × 8000 mm
Quantité:20 assiettes
Application:Récipient sous pression
Inspection:100% UT + Essais Mécaniques

 

Produit:Plaque d'acier plaquée C276
Bardage :UNS N10276/ASTM B575
Base:ASTM A516 Catégorie 70
Construction:3 + 25 mm
Norme plaquée :ASTMA265
Collage :Lié par explosion
Taille:2000 × 6000 mm
Application:Réacteur chimique

Produit:Plaque d'acier plaquée titane grade 2
Bardage :ASTM B265 niveau 2
Base:ASTM A516 Catégorie 70
Construction:2 + 18 mm
Norme plaquée :ASTMB898
Application:Équipement de traitement de l'eau de mer
Inspection:100 % UT + Essais mécaniques du projet

 

1. Qu'est-ce qu'une plaque plaquée ?

La plaque plaquée est une plaque métallique composite constituée de deux ou plusieurs métaux liés métallurgiquement ensemble. Une couche offre généralement une résistance à la corrosion ou une autre propriété fonctionnelle, tandis que la plaque de base assure la résistance structurelle.

2. Quels matériaux de plaques plaquées sont disponibles ?

Les principales catégories comprennent l'acier inoxydable, l'acier inoxydable duplex, le nickel, les alliages de nickel, le titane, le zirconium, le tantale, le niobium, le cuivre, les alliages de cuivre et les combinaisons de métaux de transition -.

3. Qu'est-ce qu'une plaque plaquée liée par explosion ?

Les plaques de revêtement liées par explosion sont produites à l'aide d'un impact contrôlé à haute vitesse-généré par une énergie explosive pour créer une liaison métallurgique entre des métaux différents.

4. Qu'est-ce qu'une plaque plaquée collée par rouleau ?

Les plaques collées au rouleau sont produites en appliquant une pression de laminage élevée, généralement associée à une température contrôlée, pour créer une liaison métallurgique entre des couches métalliques compatibles.

5. Les tôles plaquées sont-elles moins chères que les tôles en alliage solide ?

Pour de nombreux grands récipients sous pression et applications d'équipements de traitement-, la construction plaquée peut réduire considérablement la consommation coûteuse d'alliages. L'avantage économique réel dépend du prix de l'alliage, de l'épaisseur du revêtement, de l'épaisseur de la base, ainsi que des exigences de fabrication et d'inspection.

6. Quelle est la différence entre ASTM A263, A264 et A265 ?

L'ASTM A263 s'applique aux tôles plaquées en acier inoxydable chromé, l'ASTM A264 couvre les tôles plaquées en acier chromé -nickel et l'ASTM A265 couvre les tôles plaquées en acier inoxydable à base de nickel et d'alliage de nickel-.

7. Quelle norme s'applique aux plaques plaquées de titane ?

ASTM B898 est une spécification importante des plaques plaquées- couvrant le titane, le zirconium, le tantale, le niobium et leurs alliages liés à un métal de base.

8. L’acier inoxydable peut-il être lié à l’acier au carbone ?

Oui. L'-acier inoxydable-carboné ou faiblement-allié est l'un des systèmes de plaques plaquées les plus largement utilisés.

9. Le titane peut-il être lié à l’acier au carbone ?

Oui, mais le procédé de fabrication, l'éventuelle couche intermédiaire, le traitement thermique et les exigences de service doivent être soigneusement évalués.

10. L'alliage de nickel peut-il être plaqué sur A516 Grade 70 ?

Oui, de nombreux systèmes de revêtement d'appareils sous pression-utilisent le grade A516 70 comme base structurelle avec une couche de nickel ou d'alliage de nickel-résistant à la corrosion-, sous réserve des spécifications applicables et des exigences d'ingénierie du projet.

11. Comment la caution est-elle inspectée ?

Les tests par ultrasons sont l’une des méthodes d’inspection les plus importantes. Des essais mécaniques tels que des essais de cisaillement ou de flexion peuvent également être requis.

12. Pouvez-vous fournir des plaques plaquées testées à 100 % UT ?

Une couverture UT complète peut être spécifiée si nécessaire. L'acheteur doit également définir la méthode d'inspection applicable et les critères d'acceptation.

13. Les tôles plaquées peuvent-elles être transformées en coques de récipients sous pression ?

Oui. Des tôles plaquées correctement spécifiées peuvent être roulées et transformées en coques, têtes et autres composants de récipient. L’intégrité de la liaison et les paramètres de formation doivent être contrôlés.

14. Les tôles plaquées peuvent-elles être soudées ?

Oui. Les procédures de soudage doivent tenir compte à la fois du métal de base structurel et de la couche de revêtement résistante à la corrosion-.

15. Les tôles plaquées sont-elles identiques aux recouvrements soudés ?

Non. Les plaques plaquées utilisent une-couche métallique préexistante liée métallurgiquement sur une grande surface, tandis que le revêtement de soudure dépose un alliage résistant à la corrosion-par soudage.

16. Qu'est-ce qu'une plaque plaquée double- ?

La plaque plaquée double-a des couches métalliques fonctionnelles liées aux deux surfaces de la plaque de base.

17. Qu'est-ce qu'une plaque plaquée à trois-couches ?

Les plaques de revêtement à trois -couches utilisent un métal intermédiaire entre le revêtement fonctionnel et la base structurelle, souvent pour améliorer la compatibilité métallurgique.

18. Pouvez-vous produire des combinaisons de matériaux personnalisées ?

Les combinaisons personnalisées peuvent être évaluées en fonction de la compatibilité métallurgique, des dimensions, de la méthode de liaison, du traitement thermique et des exigences du projet.

19. Comment puis-je choisir entre 316L, 625, C276 et titane ?

La sélection dépend de la chimie du procédé, de la concentration, de la température, du niveau de chlorure, des contaminants, de la pression et de la durée de vie prévue. La qualité de l'alliage ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction de sa réputation en matière de corrosion.

20. Quelle doit être l’épaisseur de la couche de revêtement ?

L'épaisseur du revêtement dépend de la tolérance à la corrosion, des pertes de fabrication, de la durée de vie, du formage, du soudage et de la conception de l'équipement. Plus de revêtement n’est pas automatiquement meilleur car le coût des alliages haut de gamme augmente rapidement.

 

Un projet de tôle plaquée réussi commence par bien plus qu’un nom d’alliage.

La séquence correcte est :

Environnement de service

→

Corrosion / Exigence fonctionnelle

→

Matériau de revêtement

→

Plaque de base

→

Épaisseur du revêtement

→

Épaisseur de la base

→

Méthode de liaison

→

Compatibilité du traitement thermique

→

Formage et soudage

→

Inspection et tests

→

Fabrication d'équipement final

Le groupe Dongmeng peut prendre en charge des projets de plaques plaquées pour :

Traitement chimique|Appareils à pression|Pétrochimie|Pétrole et gaz|En mer|Marin|Dessalement|Échangeurs de chaleur|Production d'énergie|Pâtes et papiers|Équipement électrochimique|Fabrication industrielle

Envoyez-nous les spécifications de votre projet, la combinaison de matériaux ou les conditions de fonctionnement de l'équipement pour examen technique et devis.

 

Téléphone: +86 157 6921 4734
WhatsApp : +86 157 6921 4734
E-mail: office@dongmjd.com

Adresse du bureau :
Salle 4107, bâtiment Runfeng, nouvelle rue Sanqiao, district de Weiyang, ville de Xi'an, province du Shaanxi

Demander un devis pour plaques plaquées

Envoyez s'il vous plaît:

Matériau de revêtement + Matériau de base + Épaisseur du revêtement/de la base + Taille de la plaque + Norme + Quantité + Application + Exigences d'inspection

Si vous n'avez pas encore de cahier des charges complet, envoyez-nous :

Milieu de procédé + Concentration + Température + Pression + Type d'équipement

et la combinaison de matériaux peut être examinée avant le devis.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de plaques plaquées en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ou à vendre en gros des plaques plaquées bon marché en stock ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif. Pour un échantillon gratuit, contactez-nous maintenant.