Êtes-vous à la recherche d'un excellent fournisseur deTuyaux en acier S355J2H?
S355J2H est un alliage en acier de manganèse carbone faible- connu pour sa résistance à la traction moyenne, une excellente soudabilité et une résistance à l'impact supérieure - Même dans les températures nulles sous -. En tant que grade selon la norme EN 10210, la désignation "J2" indique des performances d'impact certifié à -20 degré, tandis que le "H" l'identifie comme un produit de section creux, tels que les tuyaux et les tubes structurels. Le "S" signifie Structural Steel, faisant des tuyaux transparents EN 10219 S355J2H idéaux pour la construction et les applications industrielles.
Amélioré avec du manganèse, ce grade en acier en carbone offre une dureté et une durabilité améliorées. Avec des murs plus épais par rapport aux tuyaux standard, les sections creux S355J2H offrent une résistance et une fiabilité exceptionnelles. Choisissez EN 10219 S355J2H Sections creux circulaires finies à chaud (CHS) pour des performances durables robustes et longues - dans des environnements exigeants.
Idéal pour les acheteurs B2B à la recherche de fournisseurs de tuyaux, de distributeurs et de fabricants de tuyaux S355J2H de qualité élevés, et les fabricants - Cette note est un choix supérieur pour les projets structurels nécessitant des matériaux certifiés, d'excellentes propriétés mécaniques, et des performances de température faibles fiables -.
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Dimensions et tailles du tuyau EN10219 S355J2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Pouce | MM | Sch5 | Sch10 | Sch10 | Sch20 | Sch30 | Sch40 | Sch60 | Sch80 | Sch100 | Sch120 | Sch140 | Sch160 | MST | XS | Xxs | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Composition chimique% de l'acier S355J2H (1,0576): EN 10219
| Désignation | Type de désoxydation |
Sous Grrop |
C % Max. Épaisseur nominale (mm) |
Si % Max. |
MN % Max. |
P % Max. |
S % Max. |
N % Max. |
||
| Selon EN10219 | Selon EN10219 | Moins ou égal à 40 | > 40 de moins ou égal à 65 | |||||||
| S355J2H | 1.0576 | Ff | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
1. Les méthodes de désoxydation sont désignées comme suit:
FF - Acier tué complet contenant des éléments de liaison à l'azote en quantités suffisantes pour se lier à l'azote disponible (Egmin.0,020% AL total, ou 0,015% Soluble AL).
2. QS - Acier de qualité.
3. Il est permis de dépasser les valeurs spécifiées à condition que pour chaque augmentation de 0,001% de N, la teneur en P max sera réduite de 0,005%, la teneur en N de l'analyse de ladle ne sera pas supérieure à 0,012%
4. Le max. La valeur de l'azote ne s'applique pas si la composition chimique montre une teneur en AL totale minimale de 0,020% avec un rapport Al / N minimum de 2: 1, ou si d'autres éléments de liaison N - sont présents. Les éléments de liaison n - doivent être enregistrés dans le document d'inspection.
Propriétés mécaniques pour S355J2H non - ACTEUR ALLIAGE
| Désignation |
La limite d'élasticité minimale Reh en N / mm2 |
Résistance à la traction RM N / mm2 |
Pourcentage minimum allongement l0-5,65√s0 | Propriétés d'impact | ||||||||
| Selon EN10219 | Selon EN10219 | Épaisseur nominale en mm | Épaisseur nominale en mm | Longitudinal | Transversal |
Test Température |
Énergie absorbée par la moyenne minimale (J) pour le test standard pièces |
|||||
| Moins ou égal à 16 | > 16 inférieur ou égal à 40 | > 40 de moins ou égal à 65 | <3 | Supérieur ou égal à 3 inférieur ou égal à 65 | Épaisseur nominale en mm | |||||||
| Moins ou égal à 40 | > 40 de moins ou égal à 65 | Moins ou égal à 40 | > 40 de moins ou égal à 65 | |||||||||
| S355J2H | 1.0576 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
Tolérances de fabrication du tuyau EN 10219 S355J2H
| Caractéristiques | Sections creux rondes | Sections creux carrées et rectangulaires |
| Dimension extérieure | ± 1% avec min ± 0,5 mm et max ± 10 mm | ± 1% avec min de ± 0,5 mm |
| Épaisseur (t) | T moins ou égal à 5 mm: ± 10% | T moins ou égal à 5 mm: ± 10% |
| T>5 mm: ± 0,5 mm | T>5 mm: ± 0,5 mm | |
| Out - de - | 2% | – |
| Convexité | – | Max 0,8% avec min 0,5 mm |
| Carden de côté | – | 90 degrés ± 1 degré |
| Profil de coin externe | – | T moins ou égal à 6 mm: 1,6t à 2,4t |
| – | 6 | |
| – | T, 10: 2,4T à 3,6T | |
| Torsion | – | 2 mm plus 0,5 mm / m |
| Rectitude | 0,2% du total | 0,15% du total |
| Masse | ± 6% sur la longueur individuelle | |
Inspection et tests de EN 10219 S355J2H Sections Hollow des aciers en alliage non -
EN 10219 S355J2H est testé en traction selon EN 10002-1 et Impact de Charpy testés selon EN 10045-1.
| Exigences d'inspection | Fréquence d'inspection | |||
| Type de test |
Non - spécifique inspection |
Inspection spécifique | ||
|
Obligatoire tests |
1 | Analyse des acteurs |
Un résultat par livraison article |
Un par casting |
| 2 | Test de traction |
Un résultat par livraison article |
Un par unité d'essai (b) | |
| 3 |
Test d'impact pour Qualités J2 et K2 uniquement |
Non applicable | Un ensemble par unité d'essai (b) | |
| 4 |
Condition de surface et dimensions |
– | – | |
| 5 | NDT de la soudure | Non applicable | Tous les produits, pleine longueur | |
|
Facultatif tests |
6 | Analyse des produits | Non applicable | Un par unité d'essai a |
| 7 |
Analyse des acteurs éléments supplémentaires |
Non applicable | Voir l'option 1.2 | |
| 8 |
Test d'impact pour Qualités Jr et J0 |
Non applicable | Un ensemble par unité d'essai (b) | |
| B - Échantillons longitudinaux ou transversaux à la discrétion du fabricant. | ||||
Sauf comme prévu en 10.2 pour les sections creux S355J2H qui sont regroupées, chaque section creuse doit être marquée par des méthodes appropriées et durables telles que la peinture, l'estampage, les étiquettes adhésives ou les étiquettes attachées avec les suivantes:
- La désignation en acier par exemple, en 10219-S355J2H;
- Le nom ou la marque du fabricant;
- Dans le cas d'une inspection spécifique: un numéro d'identification, par exemple, numéro de commande, qui permet la corrélation du produit ou de l'unité de livraison au document connexe;
- La marque du représentant d'inspection externe (le cas échéant).
Si le produit est fourni en bundles, la marque requise dans EN 10219 10.1 doit être sur l'étiquette, qui doit être fermement attachée au produit du bundle.
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