Alliage de nickel 200

 

 

 

 

L'alliage de nickel 200 est un nickel forgé commercialement pur (supérieur ou égal à 99,0 % de Ni) réputé pour ses performances exceptionnelles dans une large gamme d'environnements exigeants. Il présente une excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée et des caractéristiques magnétostrictives. En tant que matériau de base pour de nombreuses applications industrielles, l'alliage 200 est le choix privilégié pour la manipulation de milieux corrosifs, d'halogènes à haute -température et de solutions alcalines.

 

Limites de composition chimique
Poids%	Ni	Cu	Fe	Mn	C	Si	S
Alliage de nickel 200	99,0 minutes	0,25 maximum	0,40 maximum	0,35 maximum	0,15 maximum	0,35 maximum	0,01 maximum
Alliage de nickel 201	99,0 minutes	0,25 maximum	0,40 maximum	0,35 maximum	0,02 maximum	0,35 maximum	0,01 maximum

 

Matériel	Résistance à la traction		Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)		Allongement en 2" (%)	Dureté
	ksi	MPa	ksi	MPa		Brinell (3000kg)	Rockwell B.
Nickel 200	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70
Nickel 201	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70

 

Résistance exceptionnelle à la corrosion

Offre une résistance supérieure aux sels neutres et alcalins, à de nombreux acides organiques et aux solutions alcalines telles que la soude caustique.

Maintient des performances stables dans les gaz secs comme le fluor, le chlore et le chlorure d'hydrogène.

Démontre une bonne résistance aux acides non-oxydants comme l'acide chlorhydrique et sulfurique à température ambiante.

Excellentes propriétés mécaniques

Combine une résistance élevée avec une ductilité élevée, facilitant le travail et le formage à froid et à chaud.

Conserve de bonnes propriétés mécaniques des températures cryogéniques aux températures élevées.

Conductivité thermique et électrique élevée

Sa grande pureté en fait un choix idéal pour les applications de gestion thermique et de conduction électrique, couramment utilisées dans les secteurs électronique et électrique.

Caractéristiques physiques

Propriétés magnétiques :Présente des propriétés magnétostrictives et est ferromagnétique en dessous de son point de Curie (environ 360 degrés / 680 degrés F).

Faible teneur en gaz :Une très faible teneur en carbone, en soufre et en oxygène minimise le risque de fragilisation en cas de service à haute -température.

Large plage de températures de service

Convient à un large spectre de températures, de la cryogénie (-196 degrés / -321 degrés F) aux températures modérément élevées (environ 538 degrés / 1000 degrés F).

Propriétés à haute-température

Les propriétés mécaniques du Nickel 200 à des températures élevées sont illustrées dans les figures 3 et 4. Cependant, le Nickel 200 est normalement limité à un service à des températures inférieures à 600 degrés F (315 degrés). À des températures plus élevées, les produits Nickel 200 peuvent souffrir de graphitisation, ce qui peut entraîner des propriétés gravement compromises. Pour un service au-dessus de 600 degrés F (315 degrés), le Nickel 201 est préféré. Les nickel 200 et 201 sont approuvés pour la construction d'appareils et de composants sous pression selon l'ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section VIII, division 1. Le nickel 200 est approuvé pour un service jusqu'à 600 degrés F (315 degrés), tandis que le nickel 201 est approuvé pour un service jusqu'à 1 250 degrés F (677 degrés).

Métallographie

Le nickel 200 est un alliage en solution solide-avec une structure cubique à faces-centrée. La microstructure présente généralement une quantité mineure d'inclusions non métalliques, principalement des oxydes, qui restent inchangées par recuit. Une exposition prolongée dans la plage de température de 800 degrés - 1200 degrés F (425 degrés -650 degrés) précipitera le graphite. (Voir Figure 9.) Pour cette raison, l'alliage n'est pas recommandé pour un service dans la plage de 600 degrés à 1 200 degrés F (315 degrés à 650 degrés). Le Nickel 201 est utilisé à la place.

Résistance à la corrosion

Le Nickel 200 est très résistant à de nombreux milieux corrosifs. Bien que très utile dans les environnements réducteurs, il peut également être utilisé dans des conditions oxydantes provoquant le développement d’un film d’oxyde passif. La résistance exceptionnelle du Nickel 200 aux produits caustiques repose sur ce type de protection. Dans tous les environnements, lorsque des températures supérieures à 600 degrés F (315 degrés) sont impliquées, le matériau préféré est le Nickel 201.

Atmosphère

Le Nickel 200 reste normalement brillant dans les atmosphères intérieures. À l’extérieur, la vitesse d’attaque est lente en raison de la formation d’une fine pellicule protectrice, généralement un sulfate. Ce taux augmente avec l'augmentation de la teneur en dioxyde de soufre de l'atmosphère (comme cela peut se produire dans les zones industrielles). Les taux de corrosion dans les atmosphères marines et rurales sont très faibles.

 

Industrie de transformation chimique :Équipements pour la production et la manipulation de soude caustique et autres alcalis ; réacteurs chimiques, évaporateurs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie.

Industrie alimentaire et pharmaceutique :Équipements de transformation des acides gras, des sels alimentaires, de l'acide citrique, etc., répondant à des normes d'hygiène strictes.

Aérospatiale et électronique :Électrodes d'étincelles, tubes modulateurs radar, composants aérospatiaux, tirant parti de sa conductivité électrique et de sa résistance structurelle.

Fabrication de fibres synthétiques :Composants d'équipement essentiels pour la production de rayonne et d'autres fibres synthétiques.

Autres secteurs :Applications d'ingénierie maritime, éléments combustibles, systèmes de protection cathodique pour pipelines.

 

Paramètre	Détails
Normes communes	UNS N02200, ASTM B162, ASTM B160, DIN 2.4060, DIN 2.4066
Composition primaire	Ni Supérieur ou égal à 99,0%, C Inférieur ou égal à 0,15%, Cu Inférieur ou égal à 0,25%, Fe Inférieur ou égal à 0,40%, Mn Inférieur ou égal à 0,35%, Si Inférieur ou égal à 0,35%, S Inférieur ou égal à 0,01%
Densité	8,89 g/cm³
Point de fusion	1435-1445 degrés
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 380 MPa (état recuit)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	Supérieur ou égal à 103 MPa (état recuit)
Élongation	Supérieur ou égal à 40 % (état recuit)
Module d'élasticité	204 GPa
Conductivité thermique	70 W/m·K (à 21 degrés)
Propriétés magnétiques	Ferromagnétique en dessous du point de Curie (~ 360 degrés)

Tige	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Bar	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Tuyau	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, OIN 6207
Tube	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, OIN 6207
Plaque	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Feuille	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Bande	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Raccords	ASTM B 366, ASME SB 366
Pièces forgées	ASTM B 546, ASME SB 564, ISO 9725, DIN 17754
Fil	DIN 17753, OIN 9724
Autres spécifications/similaires	UNS N02200, UNS N02201, BS HR 10, BS 3072, BS 3073, BS 3074, BS 3075, BS 3076, NA11, Werkstoff Nr. 2.4060, 2.4066, VNI200

 

Assurance qualité:Tous les matériaux sont conformes ou dépassent les normes internationales telles que ASTM et ASME, appuyées par des certificats de test de matériaux complets.

Inventaire étendu :Stock complet de différentes formes et tailles pour une livraison rapide, réduisant ainsi vos délais.

Assistance technique :Notre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des conseils d'experts sur la sélection, la fabrication et l'application des matériaux.

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