ASTMB677est la spécification standard pour"Tuyaux sans soudure UNS N08904, N08354, N08925, N19233 et N08926".
Cette norme couvre les tuyaux sans soudure-travaillés à froid ou à chaud-finis à partir de ces aciers inoxydables austénitiques spécifiques, qui sont conçus pour une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs contenant des chlorures.
L'essentiel à retenir est que la norme B677 définit les exigences chimiques, mécaniques et dimensionnelles pour les tuyaux fabriqués à partir de ces alliages.
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Exigences chimiques et propriétés mécaniques des produits
Comparaison des trois alliages
Les trois alliages (N08925, N08354, N08926) font partie de la famille des aciers inoxydables « super-austénitiques », mais ils ont des compositions et des propriétés distinctes. Ils sont tous supérieurs à l’acier inoxydable 316L standard.
Voici une comparaison détaillée :
| Fonctionnalité | UNS N08926 (alliage 926/1.4529) | UNS N08354 (alliage 31/1.4562) | UNS N08925 (alliage 925) |
|---|---|---|---|
| Nom commun | Alliage 926, 1.4529 | Alliage 31, 1.4562 | Alliage 925 |
| Composition clé | ~25% Ni, 20% Cr,6,5% Mo, ~0,8%Cu,0.18% N | ~27 % Ni, 20,5 % Cr,6,5% Mo, 1,5%Cu,0.22% N | ~25% Ni, 21% Cr,4,5% Mo, 1,8%Cu,0,01 % N (maximum) |
| PREN | ~46 | ~49 | ~37 |
| Caractéristiques clés | Excellente-résistance globale aux chlorures, aux acides et à l'eau de mer. Haute résistance à l'azote. | PREN le plus élevé des trois.Résistance supérieure à la corrosion par piqûres/fissures et très forte résistance à l’acide sulfurique. | Durcissable par l'âge.-Bonne résistance à la corrosion, mais son principal avantage esthaute résistance. |
| Avantage principal | Performances équilibrées pour une large gamme de conditions corrosives. | Résistance maximale à la corrosion localisée (piqûres/crevasses) dans des environnements chlorés extrêmes. | Haute résistance mécanique(limite d'élasticité > 100 ksi / 690 MPa après vieillissement). |
| Applications courantes | Systèmes d'eau de mer, plateformes offshore, désulfuration des fumées, équipements de procédés chimiques. | Traitement chimique (en particulier l'acide sulfurique et phosphorique), refroidisseurs d'eau de mer, environnements agressifs pour les pâtes et les usines. | Composants pétroliers et gaziers de fond de trou (tuyaux, supports), fixations à haute résistance-, pièces de vannes où la solidité et la résistance à la corrosion sont toutes deux nécessaires. |
Propriétés et applications clés
1. Résistance à la corrosion :
Excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses :La teneur élevée en Molybdène (Mo) et en Azote (N) confère à ces alliages une très hauteNombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN).
PREN=%Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N)
Résistance aux chlorures :Ils sont beaucoup plus résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures que les aciers inoxydables 304/316 standard.
Corrosion générale :Excellente résistance à une large gamme d’acides, notamment les acides sulfurique, phosphorique et organique.
2. Propriétés mécaniques (selon ASTM B677) :
La norme spécifie les propriétés mécaniques minimales du tuyau à l'état recuit. Les valeurs typiques sont :
Résistance à la traction:94 - 110 ksi (650 - 760 MPa)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) :45 - 65 ksi (310 - 450 MPa)
Élongation:35% minimum (en 2 pouces / 50mm)
*(Remarque : l'alliage N08925 est souvent fourni dans un état recuit en solution-et peut être durci par vieillissement-pour atteindre des niveaux de résistance nettement plus élevés, ce qui est son objectif principal.)*
3. Applications industrielles courantes :
Traitement chimique et pétrochimique :Réacteurs, échangeurs de chaleur, tuyauteries pour produits chimiques agressifs.
Pétrole et gaz :Tubes de fond de trou, composants de tête de puits, conduites d'écoulement, en particulier dans les environnements de service acide (contenant du H₂S).
Marine et offshore :Systèmes de canalisations d'eau de mer, échangeurs de chaleur, systèmes de ballast.
Contrôle de la pollution :Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), épurateurs et conduits.
Industrie des pâtes et papiers :Digesteurs, usines de blanchiment.
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