Alliage d'aluminium 5052, également connu sous le nomAlliage AlMg2.5, est unalliage d'aluminium hautement résistant à la corrosion-avecexcellente résistance à la fatigue, soudabilité et formabilité. Il est largement utilisé dansapplications marines, automobiles, de transport, chimiques et industriellesoùrésistance à l’eau de mer, aux environnements acides ou salésest critique.
Nous fournissonsAluminium 5052 en feuilles, plaques, barres, tubes et bobines, avec une épaisseur allant de0,2 mm à 200 mm, largeursjusqu'à 2000mmet des longueurs personnalisées.Traitements de trempe H32 / H34 / H112garantir une durabilité, une haute résistance et une excellente résistance à la corrosion.
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01
Haute qualité
02
Équipement avancé
03
Équipe professionnelle
04
Service personnalisé
Spécifications des produits
| Formulaire | Épaisseur / Diamètre | Largeur/OD | Longueur / Norme | Caractère | Finition de surface | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Feuille / Plaque | 0,2 – 200 mm | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | H32 / H34 / H112 | Finition moulin, anodisé, peint | Panneaux marins, panneaux de carrosserie automobile, réservoirs chimiques, toiture, structures industrielles |
| Barre / Tige | 5 – 150 mm | - | 1000 – 6000 | H32 / H34 | Finition du moulin | Pièces de machines, supports structurels, cadres-pour charges lourdes |
| Tube / Tuyau | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 10 mm | Longueur personnalisée | H32 / H34 | Fini usiné, anodisé | Bâtis de transport, tubes marins, pipelines industriels |
| Bobine | 0,2 – 8 mm | 1000 – 1500 | Poids de la bobine par demande du client | H32 / H34 | Finition du moulin | Tôles de toiture, panneaux automobiles, fabrication industrielle |
| Profil d'extrusion | 1 – 150 millimètres | Coutume | Longueur personnalisée | H32 / H34 | Fini usiné, anodisé | Accastillage marin, Composants de véhicules, Profilés décoratifs |
5052 contre 5083 contre 6061 contre 6063 contre 6082
| Alliage / Forme | Plage d'épaisseur (mm) | Largeur / Diamètre (mm) | Longueur / Norme | Finition de surface | Applications typiques | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052 Feuille/Plaque | 0.2 – 200 | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | Finition moulin, anodisé, peint | Panneaux marins, panneaux de carrosserie automobile, réservoirs chimiques, toiture, structures industrielles | Trempe H32/H34/H112 ; excellente résistance à la corrosion, résistance à la fatigue et soudabilité |
| 5083 Feuille / Plaque | 3 – 200 | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | Finition moulin, anodisé, peint | Coques de navires, Plateformes offshore, Structures marines, Réservoirs cryogéniques | Trempe H116/H321/H112 ; résistance à la corrosion de qualité marine-, soudabilité élevée |
| 6061 Feuille/Plaque | 1 – 200 | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | Finition moulin, anodisé, peint | Panneaux structurels, Pièces aérospatiales, Automobile, Machinerie industrielle | Trempe T6/T651 ; haute résistance, soudable, usinable |
| 6063 Feuille/Plaque | 0.5 – 200 | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | Finition usinée, anodisé, peint, PVD | Panneaux architecturaux, fenêtres, portes, murs-rideaux, moulures décoratives | Trempe T5/T6 ; optimisé pour l'extrusion et la finition de surface |
| 6082 Feuille/Plaque | 3 – 200 | 1000 – 2000 | Coupé-à-longueur/bobine | Finition moulin, anodisé, peint | Composants structurels lourds-, ponts, structures marines | Alliage à haute-résistance pour-projets porteurs et extérieurs |
| 5052 Barre / Tige / Carré | 5 – 150 | - | 1000 – 6000 | Finition du moulin | Pièces de machines, supports structurels, cadres-pour charges lourdes | Alliage soudable et résistant à la corrosion- |
| 5083 Barre / Tige / Carré | 5 – 200 | - | 1000 – 6000 | Finition du moulin | Supports structurels, cadres-pour charges lourdes, équipements industriels | Alliage de qualité marine- ; haute résistance à la corrosion |
| 6061 Barre / Tige / Carré | 5 – 200 | - | 1000 – 6000 | Fini usiné, anodisé | Cadres, arbres, pièces de machines, supports structurels | Trempe T6/T651 ; alliage structurel à haute-résistance |
| 6063 Barre / Tige / Carré | 5 – 150 | - | 1000 – 6000 | Fini usiné, anodisé | Profilés extrudés, Structures architecturales | Alliage axé sur la décoration et l'extrusion- |
| 6082 Barre / Tige / Carré | 5 – 200 | - | 1000 – 6000 | Fini usiné, anodisé | Châssis structurels-pour charges lourdes, machines industrielles | Alliage à haute-résistance pour les environnements exigeants |
| 5052 Tubes / Tuyaux | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 10 mm | Longueur personnalisée | Fini usiné, anodisé | Bâtis de transport, tubes marins, pipelines industriels | Excellente résistance à la corrosion, soudable |
| 5083 Tubes / Tuyaux | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 10 mm | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Tubes structurels, raccords marins, réservoirs cryogéniques | Alliage de qualité marine- ; haute résistance à la corrosion |
| 6061 Tubes / Tuyaux | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 10 mm | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Tubes structurels, Aéronautique, Châssis automobile | Trempe T6/T651, haute résistance |
| 6063 Tubes / Tuyaux | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 10 mm | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Murs-rideaux, rampes, tubes décoratifs | Finition de surface haut de gamme pour anodisation ou peinture |
| 6082 Tubes / Tuyaux | 10 – 150 DO | Paroi : 2 – 12 mm | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Tubes structurels robustes-, ponts, structures extérieures | Capacité de charge élevée- |
| Profil d'extrusion 5052 | 1 – 150 | Coutume | Longueur personnalisée | Fini usiné, anodisé | Accastillage marin, Composants de véhicules, Profilés décoratifs | Personnalisation OEM disponible |
| 5083 Profil d'extrusion | 1 – 200 | Coutume | Longueur personnalisée | Fini usiné, anodisé | Raccords marins,-composants structurels robustes | Personnalisation OEM disponible |
| Profil d'extrusion 6061 | 1 – 200 | Coutume | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Fenêtres, portes, pièces de machines, profilés industriels | Trempe T6/T651, alliage à haute résistance- |
| Profil d'extrusion 6063 | 1 – 200 | Coutume | Longueur personnalisée | Finition usinée, anodisé, peint, PVD | Garnitures architecturales, profils décoratifs | Optimisé pour les surfaces anodisées ou-revêtues par poudre |
| Profil d'extrusion 6082 | 3 – 200 | Coutume | Longueur personnalisée | Finition moulin, anodisé, peint | Profilés-pour charges lourdes, composants industriels et structurels | Alliage d'extrusion à haute-résistance |
Notes clés pour les acheteurs B2B
Options de tempérament :
5052 : H32 / H34 / H112 pour la résistance à la corrosion et à la fatigue
5083 : H116 / H321 / H112 pour environnements marins et extrêmes
6061 : T6 / T651 pour les applications structurelles à haute résistance-
6063 : T5 / T6 pour extrusion et usage décoratif
6082 : T6 / T651 pour les applications structurelles-à usage intensif
Options de surfaces :Finition usinée, anodisée, peinte (revêtement en poudre), finition PVD
Tailles et formes personnalisées :L'épaisseur, la largeur, la longueur, l'épaisseur de paroi et les formes de profil peuvent toutes être personnalisées
Film protecteur :Film PE en option pour tôles/profilés anodisés ou peints
Certifications :Certificat de test en usine (EN 10204 3.1), rapports chimiques et mécaniques, inspection facultative par un tiers- (SGS, BV, Intertek)
Aperçu des applications :
5052 : Structures marines, de transport, industrielles, résistantes aux produits chimiques-
5083 : Applications marines, offshore, cryogéniques et lourdes-applications
6061 : Applications aérospatiales, automobiles, structurelles et industrielles
6063 : Applications d'extrusion architecturales, décoratives et légères
6082 : Ponts, charpentes, composants extérieurs à usage intensif-
Composition chimique (alliage typique 5052, %)
| Élément | % |
|---|---|
| Si | Inférieur ou égal à 0,25 |
| Fe | Inférieur ou égal à 0,4 |
| Cu | Inférieur ou égal à 0,1 |
| Mn | 0.1 – 0.5 |
| Mg | 2.2 – 2.8 |
| Cr | 0.15 – 0.35 |
| Zn | Inférieur ou égal à 0,1 |
| Ti | Inférieur ou égal à 0,15 |
| Al | Équilibre |
Propriétés mécaniques (H32 / H34 / H112)
| Propriété | 5052-H32 | 5052-H34 | 5052-H112 |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 228 – 263 MPa | 228 – 263 MPa | 200 – 240 MPa |
| Limite d'élasticité | 193 – 228 MPa | 193 – 228 MPa | 145 – 200 MPa |
| Élongation | 10 – 20% | 10 – 20% | 12 – 20% |
| Dureté (HB) | 60 – 80 | 60 – 80 | 50 – 70 |
| Densité | 2,68 – 2,70 g/cm³ | 2,68 – 2,70 g/cm³ | 2,68 – 2,70 g/cm³ |
Caractéristiques des produits
Excellente résistance à la corrosion, surtout dansmilieux marins et salés
Biensoudabilité et formabilité, idéal pour le pliage, le roulage et la fabrication
Léger avecrapport haute résistance-/-poids
Convient pouranodisation, peinture et revêtement en poudre
Compatible OEM- :épaisseur, largeur, longueur et profils personnalisés
Haute résistance à la fatigue pourapplications structurelles et de transport
Applications de produits
Marin:coques de bateaux, ponts et structures marines
Transport:carrosseries de camions, remorques, panneaux de véhicules
Industrie chimique :réservoirs, canalisations et conteneurs-résistants à la corrosion
Industriel:toits, panneaux, pièces de machines et supports structurels
Profils décoratifs :garnitures architecturales, surfaces anodisées ou peintes
Inspection et assurance qualité
Inspection de surface à 100 % pour détecter les rayures, les bosses ou l'oxydation
Vérification dimensionnelle (épaisseur, largeur, longueur, épaisseur de paroi)
Tests de propriétés mécaniques et chimiques selon ASTM B209 / EN 573
Film protecteur en option pour les produits anodisés ou peints
Inspection tierce facultative-pour les projets critiques
FAQ
1. Quel est le principal avantage de l’aluminium 5052 ?
5052 offresrésistance supérieure à la corrosiondanseau de mer, environnements salés ou acides, combiné à une bonne résistance et soudabilité.
2. Quelles trempes sont disponibles pour l’aluminium 5052 ?
H32, H34 et H112 pourdiverses exigences en matière de résistance, de formabilité et de fabrication.
3. Le 5052 peut-il être soudé ou usiné ?
Oui. Excellentsoudabilité et usinabilité; idéal pour les applications marines et industrielles.
4. L’aluminium 5052 peut-il être anodisé ou peint ?
Oui. Prend en charge l'anodisation, le revêtement en poudre et la peinture pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.
5. Le 5052 convient-il aux applications structurelles ?
Oui, surtout danscadres de transport, maritimes et industriels, en raison de sa bonne résistance à la fatigue.
6. L’aluminium 5052 peut-il être personnalisé ?
Oui. Les feuilles, plaques, barres, tubes, bobines et extrusions peuvent êtrepersonnalisé en épaisseur, largeur, longueur et finition de surface.
7. Certifications fournies ?
Certificat d'essai en usine (EN 10204 3.1)
Rapports sur les propriétés chimiques et mécaniques
Inspection tierce-facultative (SGS, BV, Intertek)
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