Cette étude de cas met en évidence la fourniture réussie deAlliage de nickel 718 (Inconel 718 / UNS N07718)pour une précisionprojet de fabrication de fixations aérospatialesdansFrance. Le client est un fournisseur de niveau 2 de l'industrie aérospatiale, produisant des boulons, des goujons et des composants de fixation à haute résistance-utilisés dans les assemblages de moteurs d'avion et les systèmes structurels.
Spécification matérielle
Matériel:Inconel 718 (UNS N07718)
Forme du produit : Barres rondes (pour l'usinage des fixations)
Plage de diamètre : 12 mm – 80 mm
Norme : ASTM B637/AMS 5662/AMS 5663
Traitement thermique : Solution recuite + durcie par vieillissement
Application : Fixations aérospatiales (boulons, écrous, goujons)
Exigences du projet
Le constructeur aérospatial avait besoin de matériaux avec :
Exceptionnelrésistance à haute-température(jusqu'à ~ 700 degrés)
Excellentrésistance à la fatiguesous chargement cyclique
Fortrésistance à l'oxydation et à la corrosion
Tolérances dimensionnelles serrées pour l'usinage CNC
Traçabilité totale et conformité aux normes aéronautiques
De plus, tous les matériaux nécessaires pour répondre aux exigences strictes de qualité aérospatiale européenne.
Sélection des matériaux – Pourquoi l'Inconel 718 ?
Inconel 718a été sélectionné en raison de ses propriétés supérieures :
Remarquablerésistance mécanique à températures élevées
Excellentrésistance à la fatigue et au fluage
Bienrésistance à l'oxydation dans des environnements-à haute température
Structure métallurgique stable après traitement thermique
Largement approuvé dans les normes aérospatiales (série AMS)
Comparé aux alliages conventionnels d'acier inoxydable et de titane, l'alliage 718 offre un meilleur équilibre entrerésistance, durabilité et aptitude au traitementpour les fixations critiques.
Fabrication et contrôle qualité
Fusion par induction sous vide (VIM) + affinage ESR pour une haute pureté
Tests par ultrasons (UT) et inspection par courants de Foucault
Contrôle strict de la structure des grains et des propriétés mécaniques
Traitement thermique : mise en solution + double vieillissement
Certification complète : EN 10204 3.1 / documentation de traçabilité aérospatiale
Avantages en termes de performances
Haute résistance à la traction et limite d'élasticité à des températures élevées
Excellente résistance à la rupture par fatigue dans des conditions de chargement dynamique
Performances fiables dans les environnements de moteurs d’avion et de structures
Usinabilité constante pour la production de fixations de précision
Longue durée de vie dans des conditions aérospatiales extrêmes
Résultat du projet
LeBarres rondes en Inconel 718ont été livrés et transformés avec succès en fixations aérospatiales pour les applications de moteurs d'avion. Le client a déclaré :
Performances d'usinage stables avec un minimum de défauts de matériaux
Excellentes propriétés mécaniques après traitement thermique
Conformité totale aux normes de qualité et de sécurité aérospatiales
Le projet a renforcé la coopération à long terme, l'alliage 718 devenant un matériau clé pour la production de fixations hautes performances du client.
Mots-clés
Étude de cas Inconel 718 France, application aérospatiale de l'alliage de nickel 718, barre ronde UNS N07718, matériau de fixation aérospatiale, alliage de nickel haute température, matériau AMS 5662 5663, alliage de fixation de moteur d'avion
