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Qu'est-ce que la bobine HDG?

Bobine HDGest fabriqué en immergeant une bobine en acier dans un bain de zinc fondu. Ce processus de galvanisation chaud - DIP forme un revêtement de zinc épais et protecteur sur la surface de l'acier. Le résultat est une bobine qui combine la résistance de l'acier avec la résistance à la corrosion du zinc.

Propriétés clés

Résistance à la corrosion

Le revêtement de zinc agit comme une barrière sacrificielle. Même si le substrat en acier est rayé, le zinc se corrode d'abord, protégeant l'acier en dessous. Cela rend les bobines HDG idéales pour les applications extérieures, telles que la toiture, l'escrime et la construction dans des environnements difficiles.

Durabilité

Avec une résistance à la corrosion améliorée, les bobines HDG ont une longue durée de vie. Ils peuvent résister à des années d'exposition aux intempéries, à l'humidité et à d'autres facteurs environnementaux sans dégradation significative, réduisant le besoin de remplacements et d'entretien fréquents.

Bonne formulation

Nos bobines HDG maintiennent une excellente formabilité, permettant une formation et un traitement faciles à divers produits. Qu'il soit roulé en feuilles de toiture ou formé en structures complexes pour des applications industrielles, la bobine peut être travaillée avec précision.

Nom de produit	Bobine en acier galvanisé
Code HS	721049
Standard	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, comme 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, ES C. D 7. 001 ou équivalent
Grade	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD + Z, S280GD + Z, S320GD + Z, S350GD + Z, S550GD + Z.
Épaisseur	0. 11 ~ 4. 0 mm
largeur	97-1250 mm
Revêtement de zinc	30-275g/m2
ID de bobine	508 mm / 610 mm
Finition de surface	Spangle régulier, Spangle minimisé, zéro spangle (extra lisse), peau - passé,
Traitement de surface	Traitement chromé / inexploré, huilé ou enrobé de résine (antigone), sec
Dureté	Soft Hard (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
Limite d'élasticité	140-300 (grade DQ)
Résistance à la traction	270-500 (grade CQ) / 270-420 (grade DQ)
Pourcentage d'allongement	22 (épaisseur de qualité cq moins 0. 7 mm) / 24 (épaisseur de qualité dq moins 0. 7 mm)

Applications

Industrie de la construction

Les bobines HDG sont largement utilisées dans la toiture et le revêtement mural. Leur résistance à la corrosion assure la longévité des bâtiments, les protégeant de la pluie, de la neige et du soleil. Ils sont également utilisés dans la construction d'échafaudages, où la durabilité et la sécurité sont cruciales.

Industrie automobile

Dans le secteur automobile, les bobines HDG sont utilisées pour des pièces comme les composants du châssis et les panneaux de carrosserie. La résistance à la corrosion aide les voitures à résister au sel de route, aux éclaboussures d'eau et à diverses conditions météorologiques au cours de leur durée de vie.

Fabrication d'équipements industriels

Les bobines HDG trouvent une application dans la fabrication de réservoirs de stockage, de conduits de ventilation et d'équipement agricole. Leur capacité à résister à la corrosion dans les environnements industriels et agricoles en fait un choix préféré.

Les bobines HDG de notre usine

Notre usine est équipée de lignes de production avancées et de systèmes de contrôle de la qualité stricts.

Spécifications personnalisables

Nous offrons des bobines HDG dans un large éventail d'épaisseurs, de largeurs et de poids de revêtement de zinc pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Que vous ayez besoin d'une bobine mince pour des applications délicates ou une utilisation épaisse de travail - lourde, nous vous avons couvert.

Haute - Assurance qualité

Chaque bobine subit des tests rigoureux pour la qualité, y compris les vérifications de l'épaisseur du revêtement, de l'adhésion et des propriétés mécaniques. Cela garantit que nos clients reçoivent des produits qui répondent aux normes internationales et effectuent de manière optimale dans leurs applications prévues.

Classification des bobines HDG, gamme de produits et propriétés

Les normes appliquées dans différents pays pour fixer les exigences pour les bobines en acier galvanisées à chaud spécifient les gammes de notes et de taille en acier pour ces produits. Les bobines galvanisées à trempage à chaud sont classées en fonction des caractéristiques suivantes:

● Application d'acier revêtu (profilage, formage à froid, fabrication de structures en acier)

● Composition chimique du matériau de revêtement (zinc pur, zinc - fer / zinc - aluminium / aluminium - zinc / zinc - Magnésium Alloys, etc.)

● Épaisseur / poids du revêtement protecteur

►HDG BOILS Selon les normes européennes

Les bobines en acier galvanisées conformément à l'European EN 10346, peuvent être enduites de zinc, d'alliage d'aluminium en zinc -, en aluminium en zinc -, en aluminium en aluminium - alliage de zinc ou en aluminium - silicium Alloy:

● Le revêtement de zinc (Z) est obtenu en trempant la bande préparée dans un bain avec un alliage fondu, contenant au moins 99% de zinc. C'est la façon la plus courante et la plus traditionnelle de protéger l'acier roulé contre la corrosion.

● Le zinc - Le revêtement en fer (ZF) est formé en plongeant une bande dans un bain de zinc fondu (au moins 99% de zinc) avec un recuit supplémentaire pour former un zinc - En revêtement en fer avec une teneur en Fe de 8 à 12%. Un tel revêtement est plus fort que le revêtement traditionnel de zinc et a une meilleure adhésion avec l'acier de substrat en raison de la diffusion mutuelle entre le fer et le zinc dans les couches de surface. C'est pourquoi ce revêtement est moins exposé à la stratification ou aux piqûres sous impact, contraintes mécaniques ou déformation des produits traités.

● Le revêtement en aluminium du zinc ({0}} est appliqué à l'acier roulé en le plongeant dans un bain de zinc et à environ 5% d'aluminium avec un contenu mineur de méshmetal (mélange de métaux). L'acier roulé avec un tel revêtement a une meilleure formabilité et des propriétés de protection contre la corrosion par rapport à l'acier revêtu de zinc -.

● L'aluminium - Le revêtement de zinc (AZ) est appliqué en trempant l'acier dans un bain de métal fondu composé de 55% d'aluminium et 1. 6% de silicium (avec le reste étant repris par le zinc). L'action combinée de ces métaux assure la meilleure protection contre la corrosion par rapport aux autres revêtements.

● L'aluminium - Le revêtement de silicium (AS) est créé en trempant l'acier dans un bain de métal fondu contenant de l'aluminium et 8 à 11% de silicium. La bobine en acier galvanisée avec un tel revêtement est très résistante à l'oxydation à haute température (jusqu'à 650 degrés) et très résistante à la corrosion chimique.